خط نواربری جهت برش رول ورق به صورت رول به رول استفاده می شود به طوری که ابتدا رول یکپارچه ی ورق را به وسیله ی کالسکه حمل رول و رولگیر روی دستگاه قرار داده و پس از باز شدن رول و حرکت بین ایستگاه های مختلف خط نواربری و انجام فرآیند های مختلف روی رول، به صورت طولی بریده شده و پس از آن دوباره با عرض کمتر برای مصارف مختلف به صورت رول جمع می شود.
خط برش رول به رول به خطی اطلاق می گردد که با توجه به نیاز خطوط تولید کارخانجات اقدام به برش رول های ورق با عرض های متفاوت می کند که این رول ها با توجه به محصول تولیدی باید از رول هایی با عرض بیشتر به صورت نواری برش داده شود و در صنایع دیگر مورد استفاده قرار گیرند.
در دستگاه نواربری با توجه به کارکرد آن ابتدا رول کامل بر روی رولگیر قرار گرفته می شود که در زمان بارگیری دستگاهی به نام کالسکه یا واگن رول را حمل نموده و به واسطه جک هیدرولیک رول را روی رولگیر بار گذاری می نماید.
پس از رولگیر جهت گرفتن باد ورق، دستگاهی به نام صافکن وجود دارد که باد ورق با حرکت بین غلطک های صافکن گرفته می شود.
عموما به دلیل عدم یکنواختی ابتدای رول سر ورق را به واسطه گیوتین برش می دهیم. حال ورق با توجه به نوع برش مورد نیاز وارد اسلیتر یا قیچی نواربری می شود که برای هدایت درست ورق به داخل اسلیتر ورق از گاید ورودی رد می شود و به زیر تیغ ها می رود .
در ادامه با توجه به نوار ضایعاتی که برای آرایش ورق از کنار ورق برش می شود باید بسته بندی شود که این امر توسط دستگاه ضایعات جمع کن انجام می پذیرد .
برای جمع کردن درست و محکم ورق در قسمت جمع کن؛ ورق را از ترمز رد می کنیم تا به واسطه نیروی هیدرولیک و یا با نیروی جک پنوماتیک روی ورق فشار وارد می کنیم تا جمع کن با نیروی زیاد، ورق را از داخل ترمز کشیده و به دور شافت خود جمع می کند .
در آخر با توجه به نیاز تخلیه رول جمع شده نیاز به دستگاه واگن یا بیرون انداز وجود دارد که با نیروی جک و الکتروموتور رول را از روی جمع کن تخلیه می نماید .
